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光伏產業(yè)低碳生產勢在必行 |
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| 摘要：光伏產業(yè)低碳生產勢在必行 |
太陽能光伏作為一種清潔能源，其轉化和使用也應該是清潔的，這也是全社會對太陽能光伏發(fā)電的期望。不過，經過幾年爆發(fā)式的增長，這個行業(yè)存在著一些亟待解決的問題，清潔生產便是其中之一。
近年來，隨著產能快速擴張，光伏產業(yè)的污染與能耗問題備受關注與質疑。在這樣的背景下，綠色和平通過梳理光伏產業(yè)的各個生產環(huán)節(jié)發(fā)現，技術已經不是實現污染減排和降耗目標的障礙，中國太陽能光伏產業(yè)有能力、也應該做到清潔生產，讓太陽能發(fā)電這種低碳能源真正實現清潔化。 “中國是世界最大的光伏設備生產國，中國的光伏行業(yè)不僅要為世界提供清潔能源，其本身的生產也應該而且必須是清潔的。實際上，光伏要成為真正清潔、近零排放的能源，并沒有不可逾越的障礙?！本G色和平氣候與能源項目主任李昂告訴《中國聯(lián)合商報》記者。 光伏生產耗能高 3月28日，國際環(huán)保組織綠色和平發(fā)布的《中國光伏產業(yè)清潔生產研究報告》（以下簡稱《報告》）指出：就能耗而言，光伏發(fā)電是低碳能源；同時，中國光伏行業(yè)實現清潔生產并沒有技術瓶頸，光伏產業(yè)是可以實現環(huán)境保護與降低成本的雙贏的。 而事實表明，整個光伏產業(yè)的清潔生產狀況確實難以令人滿意。以產業(yè)上游的多晶硅環(huán)節(jié)為例，目前中國的多晶硅企業(yè)有70多家，只有20家達到2011年頒布的國家《多晶硅行業(yè)準入條件》要求，說明中國的多晶硅企業(yè)只有不到三分之一的能耗和環(huán)保達標能夠滿足清潔生產的基本要求。這20家企業(yè)規(guī)模也參差不齊，有的生產規(guī)模達到了萬噸級，有的規(guī)模較小，有的還在建設中沒有實際生產，能夠繼續(xù)生產的企業(yè)不到10家。 除了多晶硅環(huán)節(jié)，國內下游的光伏組件企業(yè)多達700～800家，只有少數幾家上市企業(yè)發(fā)布了企業(yè)社會責任報告，披露了企業(yè)的能耗水平和“三廢”排放情況?，F在看起來，這是唯一披露光伏企業(yè)環(huán)境信息的渠道。這暴露出中國光伏企業(yè)對清潔生產的認識不足，還多停留于口號和形式上。由此產生的違法、違規(guī)隱患，比如在常規(guī)污染控制方面就存在很多漏洞。 生產環(huán)節(jié)能耗較高，光伏發(fā)電還能稱為是一種低碳能源嗎？ 《報告》認為，一般光伏發(fā)電系統(tǒng)的使用壽命是25年，而據研究估算，太陽能光伏發(fā)電的能量回收期僅為1.3年，也就是說，光伏發(fā)電在之后的近24年中都是零碳排放的。晶硅太陽能電池光伏發(fā)電的碳排放為33～50g／kWh，而煤電的碳排放為96.7g／kWh，燃油發(fā)電的碳排放量為525g／kWh，燃氣發(fā)電的碳排放量為377g／kWh。光伏發(fā)電僅為化石能源發(fā)電碳排放量排放十分之一到二十分之一，是真正的低碳能源。 《報告》指出，多晶硅環(huán)節(jié)在能耗和“三廢”排放方面首當其沖，因而也具有最大的污染物減排以及降低能耗的空間，且其成本下降的潛力也最大。處在這個生產環(huán)節(jié)中的企業(yè)應該努力創(chuàng)新，將清潔生產技術的改進和提高作為企業(yè)的核心競爭力。 “三廢”不達標 據了解，多晶硅制造是整個生產過程中耗能最高的環(huán)節(jié)。 根據國內光伏產業(yè)的能耗水平，提出以下估算。不包括從硅砂到冶金硅的能耗；以行業(yè)的平均水平：8噸硅料生產1MW硅片，計算從多晶硅開始到光伏系統(tǒng)整個產業(yè)鏈的能耗為1.032～1.658kWh／Wp。 “三廢”排放不達標的主要原因是什么？《報告》認為主要有三：第一，地方政府對企業(yè)的監(jiān)管不利、執(zhí)法不嚴；第二，企業(yè)不達標排放的成本較低，導致一些企業(yè)，在常規(guī)污染物：廢液、廢氣、固廢，包括生物需氧量、化學需氧量各種指標排放方面不盡人意；第三，企業(yè)對特殊崗位人員（例如危險化學品管理等職位）的培訓不足、管理不嚴也會造成環(huán)境污染事故的產生。 《報告》認為，作為一種成熟的能源轉化技術，光伏生產過程中可能出現的污染是可以通過清潔生產技術解決的。 比如，在多晶硅的生產環(huán)節(jié)中四氯化硅這種危險化學品的排放，實際可以通過冷氫化技術提高四氯化硅的轉化率，再通過使用閉路循環(huán)來有效解決。閉路循環(huán)的使用可以有效解決四氯化硅以及三氯氫硅的排放問題，并達到回收并重復利用的目的。而“晶科能源”事故中出現的氫氟酸污染事故，可以通過使用堿中和的措施，將氟離子完全沉淀再做處理。同時，涉及危險化學品的環(huán)節(jié)，廢棄物需嚴格按照操作規(guī)程，交由有資質的部門或單位處理。這些措施和技術在國內已經有企業(yè)實施，說明技術并不是清潔生產的瓶頸。 不過，大多數國內企業(yè)還是把清潔生產停留在末端治理階段，并沒有將清潔生產的概念從源頭實施，未升級換代生產技術，使得治理費用高，而效果卻并不理想。 另外，行業(yè)缺少監(jiān)管以及統(tǒng)一的行業(yè)生產標準，加之各地方政府在大力發(fā)展新能源的過程中，盲目追求數量，地方有關部門以及工業(yè)園區(qū)為了招商引資降低三廢排放標準，或者不嚴格執(zhí)行相關環(huán)境標準，配套污染治理設施落實不到位，使得光伏行業(yè)的環(huán)境影響存在一定隱患。 同時，多晶硅行業(yè)在發(fā)展前期供不應求的局面使得生產企業(yè)忽略環(huán)保標準和清潔生產。而國內的多晶硅行業(yè)由于起步較晚，又同時面臨工藝和裝備落后的問題。 清潔生產有待標準化 中國資源綜合利用協(xié)會常瑜表示：“目前國內還沒有企業(yè)能夠做到100％的四氯化硅和三氯氫硅的循環(huán)生產，沒有達到“近零排放”的標準。從國際經驗來看，“近零排放”在技術上是不存在瓶頸的。未來，多晶硅企業(yè)可以通過產業(yè)的升級和技術改造，進一步降低能耗水平，其減排和降低成本的潛力巨大?！? 《報告》中提到，在能源短缺、電價較高的地區(qū)，出現了重復建設傾向，一些地區(qū)違法、違規(guī)審批、未批先建、邊批邊建的現象。這些項目缺乏配套綜合利用、環(huán)保不達標。國外先進企業(yè)的能耗能夠做到80～100 kWh／kg，生產成本低于25美元／kg，而國內多數企業(yè)的能耗還遠遠達不到先進水平，其產品也不具備競爭力，代價高昂，造成了一部分落后產能出現。 “即使考慮到光伏制造過程中的能耗與碳排放，光伏發(fā)電的碳排放量仍然只是化石能源的十分之一到二十分之一，在節(jié)能減排方面擁有無可比擬的優(yōu)越性?！崩畎赫f。 《報告》還指出，該行業(yè)的生產之所以目前存在不令人滿意的狀況，企業(yè)和政府都有著不可推卸的責任。有些企業(yè)仍將清潔生產停留在末端治理的階段，使得治理成本高而效果并不理想；而環(huán)保部門在光伏行業(yè)發(fā)展的過程中缺少監(jiān)管，配套治污設施不到位，這為光伏行業(yè)在發(fā)展過程中埋下了隱患。 “通過犧牲環(huán)境來降低生產成本的做法無異于飲鴆止渴，光伏行業(yè)要尋求長期健康發(fā)展，從源頭做起的清潔生產是必然的選擇?！崩畎貉a充道，“光伏市場正在經歷的嚴冬，正是企業(yè)停產技改的好機會，從長遠看來會促進行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。只有清潔的產能才能應對長期的挑戰(zhàn)?！? 因此，綠色和平呼吁政府盡快制定更全面的光伏行業(yè)清潔生產標準，并建立相關認證體系，作為市場的準入標準，規(guī)范和引導光伏行業(yè)未來的發(fā)展方向。企業(yè)也應對社會發(fā)布年度清潔生產報告，公開透明的披露各個環(huán)節(jié)的環(huán)境指標和能耗水平。 |
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